制冷机必须要定时进行维护保养，除此之外，在操作的时候，也需要注意操作是否合乎规范，操作不当导致的制冷机问题，几乎和维护、保养不当而导致的问题算是同一个问题档次，较为严重。那么，常见的因为维保、操作不当而导致的制冷机问题，有哪些呢？

第一，未按时检查冷媒，导致冷媒含量过低。

冷媒量过低，最直接造成的后果就是压缩机负载增加、电力消耗增大、噪音震动增大，但制冷机制冷效果却反而下降，此外，可通过高压排气端压力表来观察，排气压力会变高，排气温度过高。如果想要更直观的检查是否需要加注冷媒，请通过冷媒视液镜进行观察。部分情况下，尤其是长时间缺少冷媒的情况下，会导致压缩机得不到冷却、毁坏压缩机、降低压缩机寿命，且压缩机会因为冷媒较少无法吸入润滑油，这是非常严重的。



第二，未定期检查冷凝器、蒸发器的异物、杂物、灰尘等，未及时更换过滤网——导致制冷效果变差、甚至完全不制冷。

制冷机需要定期检查冷凝器、蒸发器上的灰尘、异物，做到定期清理，对于有“长时间不间断运行需求”的企业来说，应3-6个月就对冷凝器、蒸发器等进行清灰处理，且需要根据实际使用更换干燥过滤器，否则制冷机制冷效率将会下降、直至不制冷。

第三，电压不符合标准，操作不当直接开机，压缩机若未安装保护装置，可能会烧坏压缩机。

企业为制冷机提供的电力资源的电压，应该符合制冷机的实际要求，高于380V可能会导致烧坏的后果，而低于这个电压，则会导致制冷机不运行。

第四，加注冷媒前未停机、抽真空。或者，使用压缩机抽真空，此操作并不规范。系统进入空气时未及时处理。导致制冷机压力出问题、制冷效率和制冷量出现问题。

抽真空是加注冷媒之前必须要做的，建议使用真空泵等专业设备进行抽真空操作。抽真空所达到的气压值要符合要求，持续抽真空达不到固定的、厂商要求的压强值，则需要检漏，补漏后再次抽真空并加注冷媒。